SDN ガス処理 産業用バッグハウス 塵収集器 塵収集装置

SDN ガス処理
バッグハウス 塵収集機

バッグ型粉末除去の原理は,綿,羊毛,または人工繊維で処理されたフィルター布を使用して粉塵粒子を捕捉するプロセスです.

バッグフィルターは以下の利点があります.

1 粉末の粉末の粉末除去効率は高,補填効率は99%以上

2 強い適応性,様々な種類の粒子汚染物質 (静電 precipitators によって扱いにくい高特異抵抗性粉塵を含む) を処理することができます.処理能力によって小さなバッグフィルターや大きなバッグルームとして設計できます

3 操作の柔軟性が高く,入気ガスの粉塵濃度が著しく変化すると,粉塵除去効率にほとんど影響しない.塵除去効率は,空気流速の変動に伴い一定の安定性をもっています;

4 シンプルな構造,柔軟な使い方,乾燥した材料を簡単にリサイクルし,泥処理は必要ありません.

典型的なバッグフィルターは次の図に示されています.

フィルターバッグの中には多くのフィルターバッグが 懸垂しているのがわかります フィルターバッグを通過する塵の空気流が フィルターバッグに捕らえられ浄化されたガスは出口から放出されます固定間隔で (作業条件に応じて調節可能) 空気反流システムは電磁パルスバルブを通して自動的に起動します.袋の壁に捕らえた塵は,吹き飛ばされ,下部の灰タンクに高速な空気流によって揺れ.

袋型粉末除去のプロセスは2段階に分かれます.まず,粉末ガスはクリーンなフィルター布を通ります.フィルターバッグの繊維は主に塵の収集に役立っていますこのとき,クリーンフィルター布の繊維間の隙間が大きいので,除塵効率は高くない.その後,捕らえた塵の量が増加すると,フィルター布の繊維間の隙間に塵の一部が埋め込まれていますこの段階では,粉塵のフィルタリングは主に粉塵層に頼ります.この時点で,粉塵のフィルタリングは,粉塵のフィルタリングを介して行われます.フィルター布よりも塵層の役割ははるかに大きいつまり,袋フィルタは,塵粒子を使用して塵粒子の脱出を遮断すると言えます.塵の収集とフィルタリングの目的を達成するしかし,それは,塵層が厚くなるほど良いことを意味するものではありません.塵層の厚さが一定の厚さに達すると,ガスの抵抗損失が大きすぎます.粉塵収集器の過剰な電力を消費し,ある程度のダメージを与えるしたがって,塵層が一定の厚さまで蓄積した後,様々な清掃方法を使用して,この塵を塵収集器から排出する必要があります.

上記はバッグフィルターの除塵プロセスについて簡潔な紹介のみですが,次のカテゴリーはバッグフィルターの除塵メカニズムについて説明します.

フィルター布の毛孔やフィルター布に堆積した粒子間の毛孔よりも大きいとき,塵は遮断されます.新しいフィルター布の毛穴は,塵粒子のサイズよりもはるかに大きいという事実のためにフィルター布の表面に大量の塵が堆積すると,保持効果が著しく増加します.

次に慣性衝突効果です 塵の空気流がフィルター布の繊維に近づくとそして塵粒子は慣性によって直線で前進し続けます繊維と衝突すると,捕らえられ,収集されます. 塵軌道の臨界線内のすべての大きな塵粒子は,繊維の表面に到達して捕らえられます.この慣性衝突効果は,塵粒子の大きさと流れ速度の増加とともに増加します.

また,静電および拡散効果があります. 1 μ m 未満の塵粒子は,主に低気流速度での拡散および静電相互作用によって除去されます.1μm未満の塵粒子は,ガス分子の影響で流線から分離し,ガス分子のようにブラウン運動を経験する.動きの間,それらは繊維と接触し,空気流から分離します.この現象は拡散と呼ばれます.空気の流れの速度が減り,繊維と塵の直径が減ると増加します一般的に,粉塵とフィルター布の両方が電荷を運ぶことができる.両者が運ぶ電荷が反対である場合,粉塵は簡単にフィルター布に吸収される.逆に,両方が同じ電荷を持っている場合,したがって,外部電場がある場合,静電効果が強化され,それによって除塵効率が向上します.

ゆっくりと動いている塵の空気流が 塵収集器に入ると高粒子サイズと密度を持つ塵粒子は重力によって自然に落ち着く可能性があります.

4つの除塵メカニズムは同時に機能しない.様々な除塵メカニズムの重要性も, dustの特性,バッグフィルター構造の特徴運動条件についてです

主な構造

バッグフィルターは主にフィルター材料,除塵方法,除塵制御システムを含む3つの部分で構成されています.

1フィルター材料

バッグフィルター材料の開発は主に材料,織物の構造,表面処理技術という3つの側面を中心に回っています.フィルタ媒体は主に綿と羊毛などの天然繊維で作られました1970年代には石油産業の発展とともに合成繊維が登場した.高温操作のために開発されたフィルター材料フィルタ材料は,天然繊維の代わりに合成繊維と無機繊維を使用する傾向がありました.ガラス繊維などの優れた性能フィルター材料アロマティックポリアミドとポリテトラフッロエチレン (PTFE) が次々と登場しました袋フィルターの応用範囲が拡大し,環境排出指標の要求が厳しくなるにつれてフィルタ媒体の開発は,材料と織物の構造のみで,もはや要求に応えることはできません.フィルター介質の物理的および化学的特性および清掃機能を改善するために,後処理技術を開発する必要があります.フィルター材料の後処理技術には",プレコーティング処理"",ホットメルトエクストルーション処理"",表面コーティング処理"などが含まれます.プレコーティング処理は,特別処理を使用して,縫製されたフィルターバッグ材料に準備された粉末を溶かすことを含む.フィルターバッグを使用する前に,効率的な塵の収集を達成するために,粘着剤で固定します.新しいフィルター材料の初期段階での低除塵効率の欠点を克服する針で打たれたフィルトの粉末フィルタリング表面の熱溶融ロールと表面処理の後,表面は滑らかで,表面の毛穴は小さくなり,粉末除去に有利です.,表面塗装処理で,フィルター材料の表面を粘着剤結合または熱圧でPTFEフィルムで塗装する.表面コーティング処理によって形成された薄膜フィルター材料は,真の表面フィルタリングを達成するために膜分離技術を採用フィルタリング効率は高く,抵抗は大幅に減少し,エネルギーが節約されます. 環境要求がますます高い地域でますます広く使用されています.

1980年代には中国が 高温耐性アラミド硫酸繊維とアラミド針刺毛フェルトを 成功的に開発しました鉄鋼などの産業における高温煙ガス処理に使用される,高温210°Cに耐える合成繊維の針刺しフェルト製品の開発と生産 静止性,耐熱性,耐腐蝕性,油性基本的には,粉末除去の必要性を満たしています.

家庭用バッグフィルターの相当な部分は,深層フィルタリングに属する従来の針孔フィルター材料を使用しています.フィルター材料に捕らえた微塵粒子層に依存して分離するフィルターバッグの使用寿命が比較的短く,操作が比較的困難になるため,過濾抵抗が高く,反洗頻度が高いような問題があります.近年中国国内環境と金属産業に応じて 高温の煙草ガスが作られました.防塵フィルター袋に対する要求により,高温耐性のある針孔フィルター材料のシリーズが開発されました2つ以上の高温耐性繊維が混ぜられ,層状複合材料で構成される.異なる表面化学処理と振動耐性技術の後,簡単に塵を取り除く特性があります耐水性,耐油性,反静的など,鋼鉄,非鉄金属,化学工業,炭黒,建材,電力などの部門で広く使用されています.

2掃除方法

洗浄効果は,粉塵収集器の性能の重要な指標であり,洗浄方法は主に3つのカテゴリーに分かれます.パルスクリーニング近年,塵の浄化に役立つ弾性振動メカニズムや音波などの新しい方法が開発されました.

機械振動浄化とは,機械振動メカニズムを使用して,水平振動のためにフィルターバッグを引っ張るプロセスである.フィルターバッグのフレームを振動させたり,クリーニングのためにフィルターバッグのフレームを定期的に上げたりするフィルターバッグを特定の角度で回転させ,塵を変形させ,掃除する特殊なメカニズムを使用します.

逆空流浄化とは,フィルタバッグを変形させ,粉末層を脱落させるため,フィルタ空流の反対の空流を使用することです.圧縮空気を使ったガスリングの回転洗浄効果は2つあります.一方,逆洗浄空気の流れは直接塵ブロックに影響を与え,空気の流れの方向の変化によりフィルタバッグは膨張と収縮の振動を受け,粉塵ブロックが落ちる.逆流空気の浄化には2つの形態があります.逆吹き掃除と逆吸い掃除大量の塵とガスの流れに対処する際には,反吸気空気はしばしば塵除去に使用されます.空気リング逆吹き灰清掃は,内部フィルタリング円筒フィルターバッグの外側に配置された空っぽの円形リングです円状のリングは上下を動かすことができ,ホースを通して高圧ガスまたは高圧扇風機に接続されます.空気リング逆吹きは,塵をきれいにする強力な能力を有し,フェルト製のフィルター袋に適していますローータリーバックウォッシュバッグフィルタは,下向きの入口外部フィルタタイプを採用し,クリーンエア室は,回転可能なカントリレバーチューブで装備されています.バックウォッシュ空気の流れは,中心管からローータリーキャントリレバーに送られます噴霧孔を通って垂直に下に向かってフィルターバッグに吹き込み,フィルターバッグが膨らみ,塵を揺さぶって,清掃の目的を達成します.

パルスジェット清掃用のバッグフィルターは,圧縮ガスを使って,パルスバルブを通る吹管の小さな穴を通って高速な空気流 (プライマリガスと呼ばれる) を噴出します.主要ガスインダクタを通してフィルターバッグに周囲のガス (二次ガスと呼ばれる) を数回誘導フィルタ材料が急速に膨張し振動するガス波を形成し,それによって清掃を実現します.

異なる注射圧により,高圧パルスと低圧パルスという2種類に分けられる.高圧パルスでは,ガス源注射圧が0.4~0である.7MPa高圧の注入圧により,高圧パルス噴霧は袋の使用寿命に影響を与え,多くのガス源配置機器,複雑な噴霧システム,大規模な一次投資低圧パルスは,高圧パルスのベースで貯蔵箱を追加するものです.低圧ガス源をガス供給のために出力する. 噴霧弁は,空気貯蔵箱の下部に固定されています. バルブが閉まると,バルブポートを押します. 開けると,空気貯蔵箱からの低圧空気の流れが布袋に入りますこの清掃方法は,強い清掃能力と良い清掃効果の特徴を有し,現在多くの産業で広く使用されています.

3灰浄化制御システム

電子技術の発展により 電子機器の利用はバッグフィルターの除塵制御にパルス制御システムが適用されます.既存のオープンループ制御と閉鎖ループ制御モードで パルス制御装置を使用して,電磁弁は,開ループ制御モードで出力信号を使用して直接制御される.: 掃除は,時間や塵収集器の圧力損失に基づいて制御されます. 閉鎖回路制御を使用して,清掃に使用されるガスの量を減らすことができます.逆吹風機のエネルギー消費量パルスバルブとフィルターバッグの使用寿命を延ばす.灰の浄化制御システムは,コンピュータで固定された圧力差または定時閉ループ制御を採用します.検出,制御,アラームなどの機能があります.

主な適用分野:

産業用塵と排気ガスを発生させるすべての産業,例えばPCB工場,建設廃棄物処理工場,半導体工場,食品工場,自動車部品加工工場,そしてこれからも