水中のシリカは主に無機シリカ酸化合物として存在し,業界ではシリコン二酸化物 (SiO2) として均等に測定されています.GB/T 12149-2017,工業循環冷却水とボイラー水におけるシリコンの決定水中のシリカは4つの形態で存在します.
1溶けたシリカ (反応性シリカ)主にモノメリックオーソシリシ酸 (H4SiO4) とメタシリシ酸 (H2SiO3) から構成され,モリブダート色測定法で検出可能.粒子の大きさは < 1 nm,普通のフィルタリングで除去できない■ pH > 10 の条件下で5微小な分子がシリケートイオンに分離される.
2. コロイドシリカ (非反応性シリカ)ポリシリシ酸分子がポリメリ化してポリシリシ酸コロイドになり,粒子の大きさは1nmから1μmで形成される.従来の凝固によって約60%しか除去されない.超濾過と反オスモス膜を通過する.
3吸収されたシリカシリカは堆積物,鉄酸化物,またはカルシウム炭酸塩の表面に吸収される.そのほとんどは従来の堆積化と過濾によって除去できる.
4微粒子のシリカ砂や砂石やシリケート鉱物などの固体粒子は,バースクリーンやクォーツ砂フィルタによって完全に遮断できます.
ゼロ流体放出 (ZLD) と MVR蒸発システムでは,溶けたシリカとコロイドシリカが最も危険です膜系を通過するにつれて,彼らは継続的に集中し,その濃度は倍増し,彼らはシリカスケール形成の主要な原因になります.
水処理がシリカを除去しなければならない主な理由と シリカの危険性
1リバースオスモース/ナノフィルタリング膜システムへの損傷コロイドシリカは膜表面に密集したゲル層を形成し,溶けたシリカは連続的な濃度の後,シリカスケールとして沉着する.HJ 579-2010 メムラン分離による排水処理の技術仕様過剰なシリカは直接SDIを上昇させ,月ごとにトランスメブランの圧力の上昇,生産能力の30%以上減少として表れます.そして1〜2年以内に早急に膜要素が不具合になるシリカは,従来の酸またはアルカリ浄化によって溶解できません.水素酸のみがそれを除去することができ,化学薬品の消費量と現場の安全リスクが大幅に増加します.
2MVR蒸発結晶システムへの致命的な影響業界基準では,MVR蒸発器の給水中の二酸化チリシウム濃度が50 mg/Lを超えないように明示しており,塩資源回収プロジェクトでは10 mg/L以内に管理しなければならない.高温濃度下では熱交換管の壁にしっかりと粘着する密度が高い硬いマグネシ酸塩とカルシウムシ酸塩のスケールを形成します熱伝導力は不?? 鋼の"百分の"に過ぎません蒸発エネルギー消費を40%直接増加させる.非常に硬いため,通常の酸洗浄で除去するのが困難で,高圧水洗浄のためにシャットダウンする必要があります.このような整備の停止は3~7日かかりますパイプラインがシリカスケールで遮断されると,システム処理能力は急落し,不適合な排水排出の環境リスクもあります.
3二次的な経済損失結晶化した塩製品に入ると 塩が黒くなり 品質基準に違反します工業塩として販売できない状態になり,危険廃棄物として強制処分される一方,頻繁なスタート・ストップサイクルと繰り返し化学浄化により 大量の有害な泥が生成され,化学用品,労働時間,生産停止時間と組み合わせると,総運用・維持コストが倍増する.
シリカスケールには3つの主要特徴があります清掃の難しさ,修復不能な損傷,重装備の磨き膜濃縮と蒸発結晶システムの安定的な動作に対する主要な隠された脅威です.
すべての産業設計コードは,脱石化が下流機器で修復または修復できないことを明示しています.それは前処理の核心部分でなければなりません.厳格に pH のような重要なプロセスパラメータを制御するプロジェクトにおける実際の水質と資源回収目標に基づいて,マグネシウム塩降水などの適切なプロセスが決定されます.,配送水中の二酸化チリシウムを標準限度範囲内で制御するために,シリシウム除去のための管状膜と樹脂磨きが選択されるべきである.設備の故障による全額コストを水処理システムの安定した長期的運用を保証する.
