SDN 金属膜フィルターエレメント
金属膜材料
1. 膜材料は、カークエンドール効果によって誘発される元素の部分拡散によって調製されます。
2. 高温ガスろ過のための材料選択における世界的な技術的ボトルネックに対処します。
3. 原子スケールの部分拡散反応合成技術を採用し、ミクロンおよびサブミクロンレベルでの細孔構造の精密な制御を可能にします。この材料は、均一な細孔径分布、高いろ過精度、高い開口率、低い蛇行率、低いろ過抵抗を含む優れたろ過性能を提供します。
4. 金属結合と共有結合を組み合わせた独自の混合結合結晶形態は、金属とセラミックの両方の利点を統合しています。優れた化学的安定性、熱的安定性、機械的物理的特性、加工性、熱伝導率、電気伝導率を備えています。
5. この材料は環境に優しいプロセスで製造されています。ライフサイクル全体で環境に優しく、リサイクル可能で費用対効果が高いです。
材料特性
1. 厚さ0.5〜0.8mmの薄いシートで提供され、柔軟性があり、ロール成形可能です。
2. 高い開口率、均一な細孔径、滑らかな細孔チャネル。
3. 優れた加工性。
4. 非対称細孔構造。
柔軟な金属膜の特徴
金属膜は、柔軟性、半剛性、剛性のタイプにすることができます。柔軟な膜は最も広く使用されているバリアントであり、以下の特性があります。
- 高温耐性：最大400℃（バッグの燃焼リスクなし）
- 耐食性：H₂S、SO₂、SO₃およびその他の腐食性媒体に耐性
- 高いろ過精度：0.1μm；膜細孔径10μm；出口ダスト濃度は<5 mg/Nm³に達することができます
- 高いフラックス：単位面積あたりの従来のフィルターバッグの1.5倍以上のフラックス
- 低い抵抗：同じガス量でフィルターバッグよりも約300Pa低い圧力降下、約10％の省電力をもたらします
- 滑らかな表面：パルスジェット灰洗浄を容易にします（フィルターバッグはほこりを蓄積する傾向があります）
- 長い耐用年数：通常の操作下で耐久性があります。耐用年数はプレミアムフィルターバッグよりも1〜2年長いです
SDN 炭化ケイ素（SiC）膜技術
炭化ケイ素セラミック膜材料の特性
- 構造：炭化ケイ素、カーボランダムまたはモアッサナイトとしても知られ、黒色SiCと緑色SiCの2つの基本的なグレードがあります。その結晶形態には、六方晶/菱面体晶のα-SiCと立方晶のβ-SiCが含まれます。
- 性能：化学的に安定しており、1500℃未満ではほとんどの溶媒でエッチングされません。高い熱伝導率、低い熱膨張係数、強い親水性、優れた耐摩耗性を誇ります。モース硬度9.5で、ダイヤモンド（モース10）に次ぐ硬さです。
マルチチャンネルチューブ状炭化ケイ素セラミック膜
サポート層、遷移層、分離層はすべて、焼結添加剤なしの高純度炭化ケイ素（>99.5％）から製造されており、SiCのほぼすべての固有特性を継承しています。
膜構造
サポート層、遷移層、分離層は、一致した焼成条件下で層ごとに焼結されます。各層のSiC粒子間にネック結合が形成され、膜強度、細孔径精度、高多孔性が保証されます。
SiC膜の技術的利点
SDNは、スラリー調製・コーティング、結晶粒形態制御、局所焼結、細孔径調整を含む高性能SiCセラミック膜の国内をリードする完全な技術を保有しています。SiCセラミック膜の反応再結晶複合焼結プロセスは、安定した一貫したマイクロろ過/超ろ過膜製品を生み出します。
SiCセラミック膜の分離上の利点
1. 安定した分離・保持性能：狭く安定した細孔径分布。高圧またはパルス圧力下でも膜構造と細孔寸法はそのまま維持されます。
2. 高い分離効率と大きなフラックス：高温再結晶焼結によって製造され、滑らかで丸い粒子エッジを備えています。膜の細孔とチャネルはよく接続されており、閉じた細孔がないため、他の無機膜と比較して低い流動抵抗と高いフラックスが得られます。
3. 効率的な油水分離のための物理的脱乳化：親水性・疎油性表面は、良好な油水分離能力を提供します。
4. 信頼性の高い分離品質のための強力な防汚性能を備えた物理的分離。膜および補助材料は無汚染です。ろ過中に化学添加剤が導入されないため、二次汚染を回避できます。
5. 汚染された膜は完全に洗浄して元のフラックスを回復できます。
6. コンパクトな装置フットプリント、低エネルギー消費、低運転コスト。自動制御と無人運転をサポートします。
SDN S31603 ステンレス鋼繊維フェルト
S31603繊維フェルトの特徴
1. 高温耐性：優れた耐熱性、耐食性、ろ過性能。
2. 耐食性：段階的な細孔径を持つ多層で構築された独自の3D多孔質アーキテクチャ。高い多孔性、大きな比表面積、均一な細孔径分布、高いダスト保持容量、高いろ過精度を提供します。
3. 高精度：金属メッシュの目詰まりしやすく破損しやすいという欠点、および粉末ベースのフィルター製品の脆性や低流量の制限を効果的に克服します。通常のフィルターペーパーやフィルタークロスと比較して、優れた耐熱性と耐圧性を備えています。
S31603繊維フィルターバッグ
ステンレス鋼繊維フェルトを原料とした高精度溶接で製造された円筒形フィルターエレメント。
性能
1. 高温耐性、耐食性、高い機械的強度。
2. 良好な通気性、低い初期圧力降下、高い分離効率。出口排出量は5 mg/m³未満にすることができます。
3. オンライン逆噴射およびオフライン洗浄に対応し、良好な再生性能と長い耐用年数。
4. リサイクルが容易で、二次的な環境汚染を防ぎます。
仕様
- 外径D：10 mm〜160 mm
- 長さL：50 mm〜6000 mm
- ろ過精度：≥0.5μm
用途：鉄鋼、化学、電力、新エネルギーなどの産業における高温排ガス除塵。
SDN 非金属セラミック繊維フィルターチューブ
材料特性
1. 多孔性：65〜85％；低密度：0.4 g/cm³；耐震性能、熱膨張・収縮による破損に耐性があります。
2. ろ過効率は、超微細セラミック繊維（d=2〜3μm）に由来します。
3. セラミック繊維は、ほとんどの試薬に対して化学的に不活性です。
4. 高温耐性。
5. 剛性機械的特性。
6. フレーム不要の自己支持型モノリシック円筒構造。主な構成要素：アルミノケイ酸塩繊維と無機バインダー。
セラミック繊維フィルターチューブの5つのコアメリット
1. 従来のフィルターバッグの代替：従来のバグハウスフィルターと同じ設置と高圧パルスジェット洗浄モード。
2. 従来のフィルターバッグと比較して、優れた高温耐性と耐食性。
3. 従来のフィルターバッグよりも長い耐用年数。
4. 統合された超低排出ソリューション：簡単な操作と低コストの統合除塵・脱硝システムで、国の環境保護排出基準に完全に準拠しています。
5. 廃熱回収能力：除塵と脱硝は高温で行われます。清浄な高温排ガスは、顕熱および潜熱回収のためにさらに利用できます。
触媒担持セラミック繊維フィルターチューブ
対象汚染物質：排ガスダスト、脱硫生成ダスト、窒素酸化物（NOx）。
1. ダストろ過に加えて、反応性添加剤を組み込むことができます：酸性ガス（SO₂、HCl、HF）を除去するためのアルカリ剤；NOx除去のためのアンモニア/尿素。
2. 触媒担持セラミック繊維フィルターチューブは、フィルター基材内に触媒を組み込み、触媒によるNOx除去反応を加速します。
3. 一般的な触媒とその最適な動作温度範囲：
- M-01 V-Ti-W系触媒：最適270〜400℃、最大420℃
- M-02 V-Ti系触媒：最適250〜330℃、最大350℃
- L-01 Mn-Fe系触媒：最適150〜225℃、最大250℃
